東辰鑄造雙金屬雙液熱復合錘頭性能特點
有著近30年發展歷史的鞏義市東辰鑄造廠在耐磨錘頭創新研發方面可圈可點。東辰鑄造董事長龔可畏接受中國水泥網記者采訪時表示,為解決單一材料韌性和硬度的矛盾,提高產品的抗磨性能,我廠集中精力研制了最新型的抗磨材料雙液熱復合材料,成功將高硬度、高合金材料應用于強沖擊力工況環境,工作部硬度HRC58-65度,抗腐蝕、抗磨損,且韌性優,采用雙液熱復合材料生產的破碎機錘頭(塊)、板錘等,使用壽命可以達傳統單一材料的3倍以上。
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東辰雙合金錘頭材質選用中碳鋼(如45#鋼)與高鉻(如Cr20-28)多元合金進行有機的復合,采用消失模復合鑄造,高鉻鑄鐵采用高碳鉻鐵、釩、鈦、鉬、鎳等配料,在熔煉過程中對Cr、C、Mo等成分進行優化控制,實施強化熔煉。
根據液液復合多合金調質原理,東辰專家結合錘式破碎機的工作特性和白云石的特點,研發了液液復合合金耐磨錘頭,即錘頭部采用高鉻多元合金材料,錘柄部位采用韌性好的中低合金鋼材料,利用熱液復合連續澆鑄一次成型,將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態下使其熔融為一體,復合面積達100%,徹底解決了鑲合金和兩次澆鑄錘頭容易出現的斷裂、崩塊、掉頭等現象,提高了錘頭使用的安全性和耐磨性。
雙金屬雙液熱復合錘頭熱處理工藝
鞏義東辰鑄造合金錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫,然后出爐,經淬火液化學水韌處理,再進行600℃的低溫回火,最后出爐空冷,硬度可達到62HRC-65HRC,工藝成熟,東辰對錘頭硬度和韌性要求非常高,對客戶負責是我們的使命。
東辰鑄造雙液復合耐磨錘頭錘柄部分耐受超過30公斤的沖擊力,耐磨部分的沖擊力大于5公斤,硬度超過58-60度,我們東辰已經做到60度以上。將兩種金屬不同的物理性能,用在適當的位置,這就是我們東辰鑄造發明的合金耐磨錘頭精髓。
東辰雙金屬雙液熱復合錘頭軟硬相間,錘頭柄部為45#碳鋼,具有良好的沖擊韌性,在工作過程中,錘頭不會斷裂,給安全生產提供了保障,復合錘頭工作部位硬度高,具有良好的耐磨性能,提高了錘頭的使用壽命,降低了生產成本。經過東辰鑄造廠改進的新型合金復合錘式破碎機錘頭破碎白云石,經過一段時間試運行,復合錘頭的平均使用壽命較合金鋼錘頭提高了3.5倍。
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